Jun 12, 2011 - Стоит ли доматывать доп обмотку в моем случае или для домашней сварки достаточно и простого дросселя? А в моем случае сколько витков мотать доп обмотки? (если вдруг надо). « Последнее редактирование: Июня 12, 2011, 11:38:36 pm от jester7 ». Пробуйте, собирайте. Изготовление трансформатора и дросселя. Для работы нам. Mig сварка, самодельные.

Stvol сказал(а): Вот ещё один бабуинский вариант. Берёшь массивный кусман железа, рельса, обрезок мощного швеллера. Можно вообще обрезков арматурин, уголков в вязанку стянуть. И внаглую, с сурьёзным выражением лица(обязательно! Иначе не выйдет) мотаешь на этот 'сердешник' витков эдак 10-15 сварочного кабеля.

Пробуешь поварить, не нравится, - доматываешь ещё чуток. Метод проверен и действует стопроцентно. Суперским КПД такой дроссель не блещет, токи Фуко, будь они неладны. Плебейский немного метод, ну что ж поделать.Схему Вы правильную нарисовали. А вот такой дроссель больше подходит для трехфазников. Вообще дроссель просчитать, не имея опыта, как правило невозможно.

Для каждого трансформатора, точнее для каждой модели трансформаторов, нужен свой дроссель. Достигается это методом тыка, добавляя или убирая витки, увеличивая или уменьшая зазор, ну и с железом надо поиграться.

Емкости может хватить и 10000, опять таки все зависит от трансформатора, может она и вообще не пригодится. Только вопрос: зачем из нормально работающего переменника что то мудрить?

( я бы понял, если бы на халяву привезли тонну УОНИИ). Вопрос не к ВАМ, к автору. Stvol сказал(а): А на что их мотать? Про железо ни слова На схеме последовательно с конденсатором (с любой стороны) поставте дроссель, пакет железа 2х2х5см, 30 витков ПЭВ-2 диаметром 1 мм. Дроссель основной можно ставить на + или -, без разницы.

У меня намотан на пакете железа 5х5 см и длинной 40 см, сечение провода по меди не меньше 16 мм2, 60-65 витков. Аппарат варит без проблем. Если при касании электродом слышен щелчёк от разряда ёмкости, то в меньшем дросселе добавить витков, у меня ёмкость 33000х63V. Ставил эту схему на разные трансы, варит везде нормально, от транса зависит только вольт-амперная характеристика. А про переменку, что лучше варит, чем постоянка говорят те, кто не варил постоянкой. От переменки брызги летят на километр, постоянкой я варю ( если не потолочные швы и не долго, чтобы не получить ожог УФ) голыми руками, брызг практически нет. Можно варить нержавейку, а с баластником и аргоновой горелкой варится титан и нержавейка любой малой толщины.

Stvol сказал(а): Поддерживаю целиком и полностью:: По большому счёту, даже намотанный на лом в половину его длины сваркабель и подключенный после диодного моста, реально позволяет ощутить разницу в работе. То есть, присутствие хоть какой-то индуктивности - лучше, чем её полное отсутствие.Можете не сомневаться, я с этими делами экспериментировал больше 20 лет, сам намотал на торах 4 сварочника разной мощности и сделал электронное ( силовые тиристоры типа Т-160 и плата управления) регулирование напряжения холостого хода и тока сварки, на постоянке обычно напряжение х/х больше 55 вольт нет смысла ставить. Но сердечник дросселя нужно делать из набора трансформаторных пластин. Лучше этих сварочников варят только инверторы, я год назад купил себе для полного счастья инвертор POWER MAN 200, это высший пилотаж, сеть очень мало просаживает, варить им одно удовольствие, единственный минус ниже 175 вольт не варит, правда в нём внутри стоит регулятор, которым можно уменьшить этот порог, но тогда снимут с гарантии.

Видел я эту схему. Ситуация у меня такая. В наличии есть однофазный самодельный сварочник перем.

Тока, купил диодный мост, электролитический конденсатор на 80 В и 15000 мкФ, алюминиевую шину с сечением 30 кв.мм, а как сделать дроссель, не знаю. В книге видел схему, параллельно мосту соед. Конденсатор и резистор на 1 Ом и всё. И ещё, что удивительно, сварочник без моста на максимуме показывает 53 В переменки, а с мостом уже 56 в постоянки, а вроде должно уменьшиться на 4 или 5 вольт. Если делать дроссель, то возникают вопросы: 1.

Сколько длина и диаметр сердечника (если круглый)? Сколько витков шины, слоёв? А ещё какой-то зазор?

Между чем и чем? Где он должен быть? Только прошу не советовать покупать инвертор.

Агрегат, предназначенный для сваривания изделий, принято считать сварочным полуавтоматом. Такие устройства могут быть различных видов и форм.

Но самым важным является механизм инвертора. Необходимо, чтобы он был качественным, многофункциональным и безопасным для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая устройства самостоятельно. Схема изготовления самодельных инверторов достаточно проста. Важно учитывать для каких целей будет изготовлен аппарат.

Что потребуется? Электрическая схема устройства предусматривает факт, что тип сваривания сильно влияет на прогрессивную работоспособность аппаратов в целом. Электрическая схема самодельного устройства: Полуавтомат своими руками — подробное видео Созданный план Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работы:.

На начальном уровне необходимо обеспечить подготовительную продувку системы. Она будет воспринимать последующую подачу газа;. Затем необходимо запустить источник питания дуги;. Подать проволоку;. Только после выполнения всех действий начнется движение инвертора с заданной скоростью. На окончательном этапе следует обеспечить защиту шва и заварку кратера; Пример реализации самодельного устройства.

Самодельный аппарат должен работать по принципу преобразования токов высокой частоты. В таком случае преобразование ЭДС исключается. Благодаря этому Устройство можно значительно уменьшить в габаритах и в весе. Но чтобы провести качественный ремонт устройства, необходимо разбираться в электротехнике.

Рассказ про самодельный полуавтомат Подготовка трансформатора Свое внимание необходимо уделить подающему механизму. При помощи данного устройства должна происходить подача электродной проволоки. Из-за того, что данный механизм ломается чаще всего, следует сделать качественные расчеты.

Важно учесть, что увеличение силы тока в большинстве случаев приводит к возгоранию электрода. При этом происходит сильное повреждение изделия. Но если ток очень слабый, то сделать полноценный агрегат не получится. Полученный сварной шов будет ненадежен. Поэтому на данном этапе подготовки необходимо правильно выполнить все расчеты. Источник питания.

Ремонт или изготовление конструкции включает в себя источник питания. Таким устройством может служить выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Именно данная деталь влияет на объем и стоимость сварочника. Наиболее профессиональными и качественными устройствами принято считать инверторные источники питания.

Схема блока питания: Плата управления Для создания инвертора необходима специальная плата управления. На данном устройстве должны быть вмонтированы узлы аппарата:. Задающий генератор, включающий в себя трансформатор гальванической развязки;. Узел, при помощи которого управляется реле;. Блоки обратной связи, отвечающие за сетевое напряжение и подающий ток;. Блок термозащиты;. Блок «антистик»; Печатная плата блока управления: Выбор корпуса Перед сборкой агрегата нужно подобрать корпус.

Можно выбрать короб или ящик с подходящими габаритами. Рекомендовано выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпус всонтируются трансформаторы, которые соединяются с вторичными и первичными бобинами. Совмещение катушек Первичные обмотки выполняются по параллельной схеме.

Вторичные бобины подключаются по последовательной. По подобной схеме устройство способно принимать ток величиной до 60 А. При этом выходное напряжение будет равно 40 В. Данные характеристики отлично подойдут для сваривания небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения Во время непрерывной работы самодельный инвертор может сильно перегреваться. Поэтому такому устройству необходима специальная система охлаждения. Самым простым методом создания охлаждения является установка вентиляторов. Данные устройства необходимо прикрепить по бокам корпуса. Вентиляторы должны быть установлены напротив трансформаторного устройства. Прикрепляются механизмы таким образом, чтобы они могли работать на вытяжку.

Охлаждение, которое будет использоваться в самодельном устройстве, можно вынуть из устаревшей компьютерной техники. Для того, чтобы сделать не только удаление теплого воздуха, но и подачу свежего кислорода – в корпусе механизма высверливают 20-50 отверстий. Диаметр таких отверстий должен соответствовать диаметру сверла и быть не менее 5 мм.

Ремонт/доработка устройства скорости подачи электродной проволоки. Инверторы считаются надежными устройствами. Но при небрежном уходе устройства могут выйти из строя. Аппаратам может потребоваться ремонт. В большинстве случаев главной причиной является поломка регулятора. При возникновении первых проблем, поломка сказывается на дальнейшей работе устройства. Поэтому чтобы избежать будущий ремонт, следует как можно больше уделить времени на качественную сборку устройства.

Схема агрегата включает в себя прижимной ролик. Он оснащен специальным регулятором уровня прижима проволоки. Также в агрегате присутствует ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выходить сварочная проволока. Разрешено использование проволоки диаметром до 1 мм.

Сразу после регулятора находится соленоид, который контролирует подачу газа. Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется при помощи небольших болтов. Поэтому крепление является крайне ненадежным. Агрегат может перекашиваться, что может привести к сбою в работе. Именно из-за этой причины устройство часто ломается и требует дополнительный ремонт. Дроссель своими руками Для того, чтобы сделать дроссель, понадобится трансформатор, эмальпровод с диаметром более 1,5 мм.

Между слоями наматывается изоляция. При помощи алюминиевой шины с габаритами не менее 2,5х4,5 мм, наматываются 24 витка. Оставшиеся концы шины остаются по 30 см. Сердечник прокладывается при помощи кусочков текстолита с зазором минимум 1 мм.

Также разрешено наматывать дроссель на железе от старого лампового цветного телевизора. Но на такое устройство можно поставить только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовое изделие должно выдавать минимум 24 В при токе 6 А. Сварочная горелка Данное устройство предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и дугового напряжения к необходимому участку сварки.

Назначением устройства является замыкание цепи, которое обеспечивает подачу к защитному газу. Сварочная горелка. Баллон рекомендовано покупать стандартного типа. Если применять углекислоту, то разрешено использование баллона огнетушителя.

Предварительно с устройства снимают рупор. Для установки редуктора необходим специальный переходник, так как резьба баллона не соответствует горловине огнетушителя.

Для перемещения баллонов понадобится тележка. Тележка Тележка может быть выполнена самостоятельно. Также разрешено использование готовых конструкций. Можно изготовить одноуровневые, двухуровневые и трехуровневые изделия. Для удобства на верхнем уровне хранят инструменты и материалы, которые будут нужны для работы. Для удобного перемещения тележка включается в себя колесики диаметром не менее 5 см.

Самодельная тележка с нескольких вариациях: Режимы сваривания в углекислом газе. От обычного устройства полуавтомат отличается механизмом подачи проволоки. Поэтому такой агрегат считается наиболее сложным устройством. Ремонт будет необходим в случае поломки подающего механизма. Еще один полезный вариант изготовления Переделка сварочного инвертора в полуавтомат Чтобы сделать полуавтомат из сварочного инвертора – необходимо подвергнуть устройство некоторым манипуляциям. Аппарат обматывают медной полосой с обмоткой из термической бумаги.

Важно заметить, что обыкновенный толстый провод не подойдет. Исковое заявление о возврате денежных средств с магазина. Он будет очень сильно нагреваться.

Система охлаждения может не справиться с поставленной нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства. Вторичная обмотка должна состоять из стрех слоев жести. Каждый слой следует тщательно изолировать. Для этого используют фторопластовую ленту. Концы обмотки необходимо сделать спаянными между собой. Такая процедура позволяет повысить проводимость токов. Осциллограмма сварочного напряжения и тока на обратной и прямой полярности.

Любой самодельный аппарат плохо воспринимает наличие грязи и пыли. Поэтому такие устройства следует чистить минимум раз в 4-6 месяцев. Интенсивность чистки должна зависеть от количества применений. В ином случае ежегодно придется проводить ремонт устройства.

Ориентировочные режимы сварки стыковых швов при помощи полуавтомата: Главным преимущество таких аппаратов считается маленький вес. Также есть возможность использования как переменного, так и постоянного тока. Агрегаты могут сваривать цветные металлы, а также чугун. В недостаткам относится низкий температурный интервал.

Сварочный полуавтомат своими руками нельзя использовать при температуре ниже 15°С. Поэтому для холодных регионов и для зимнего периода времени такие устройства не подойдут. В основном такие инверторы используют на улице в летний период или в помещениях. Самодельные конструкции отлично подойдут для сваривания небольших конструкций в домашних условиях.

Для профессионального сваривания и для широкого производства рекомендовано покупать.